過(guò)去10年中，我國(guó)鋁材(尤其是鋁型材)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，鋁型材的生產(chǎn)規(guī)模已接近每年100萬(wàn)噸。在國(guó)外先進(jìn)工藝和進(jìn)口設(shè)備的帶動(dòng)下，我國(guó)晶鋼門(mén)鋁材配件生產(chǎn)技術(shù)在陽(yáng)極氧化工藝和設(shè)備方面有了新的進(jìn)步，而且建立了靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂、電泳涂層等最新型生產(chǎn)線，國(guó)外的前沿技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)萌芽，有了程度不同的發(fā)展。
　　為了滿足用戶的需要，建筑用鋁材一般經(jīng)過(guò)表面處理才能投放市場(chǎng)。建筑鋁材的表面保護(hù)方法，當(dāng)前不外乎3種：(1)陽(yáng)極氧化，20世紀(jì)50年代已引入鋁合金門(mén)窗，至今仍是鋁門(mén)窗方面常用的表面處理措施;(2)陽(yáng)極氧化后電泳丙烯酸樹(shù)脂，日本在20世紀(jì)60年代已商品化，歐洲到70年代開(kāi)始使用，目前還主要在亞洲地區(qū)應(yīng)用。該技術(shù)當(dāng)前已由透明光亮膜發(fā)展到無(wú)光透明膜和彩色膜，品種更趨多樣化，工業(yè)控制和產(chǎn)品質(zhì)量都比較穩(wěn)定;(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后靜電噴涂包括靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂，靜電液相噴涂氟碳樹(shù)脂在20世紀(jì)60年代，美國(guó)已實(shí)現(xiàn)商品化。而靜電粉末噴涂熱固性聚酯涂層，60年代末在歐洲已實(shí)現(xiàn)商品化，當(dāng)前仍是歐洲各國(guó)占優(yōu)勢(shì)的表面處理手段。時(shí)至今日，單一陽(yáng)極氧化的鋁門(mén)窗在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)均明顯縮小日本青睞于電泳涂層，白色電泳涂層發(fā)展很快，并在歐洲得到應(yīng)用。靜電粉末噴涂以其色彩多樣、控制方便、環(huán)境保護(hù)、性能優(yōu)良等原因，已成為歐美的首選表面處理方法。近年來(lái)靜電粉末噴涂市場(chǎng)在我國(guó)也在迅速擴(kuò)大之中。
　　陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝更新
　　陽(yáng)極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì)，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的形成。我國(guó)用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過(guò)度浸蝕使鋁損耗很大，一般達(dá)到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。此后日本在我國(guó)推出酸浸蝕法(日本國(guó)內(nèi)基本上不用于鋁型材)，由于鋁耗低(可達(dá)到約1%)，表面細(xì)致一度受到我國(guó)廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液，帶來(lái)了更為嚴(yán)重的污染，一度引起沸沸揚(yáng)揚(yáng)的議論。機(jī)械浸蝕法具有操作成本低、環(huán)境效益好和表面細(xì)致無(wú)條痕的優(yōu)點(diǎn)，首先在法國(guó)和意大利等歐洲國(guó)家推廣應(yīng)用。