為了改善鋁單板產(chǎn)品性能，對(duì)熱處理可強(qiáng)化的鋁單板合金進(jìn)行淬火熱處理。淬火是將鋁單板合金中的可溶相溶解到周溶體之中，形成室溫下不穩(wěn)定的過(guò)飽和固溶體，又稱固溶處理。

    制定鋁單板淬火工藝時(shí)，主要參考影響鋁單板固溶化的溫度、時(shí)間及冷卻速度。

    確定鋁單板淬火溫度的原則是使可溶相盡可能地溶解到固溶體之中。淬火溫度越高，第二相溶解得越徹底，淬火與時(shí)效后鋁單板合金的力學(xué)性能越高。但鋁單板合金固溶溫度范圍較窄。淬火溫度過(guò)低則時(shí)效后性能低，淬火溫度過(guò)高易發(fā)生過(guò)熱和過(guò)燒， 使材料報(bào)廢，故需嚴(yán)格控制，并要求爐溫分布均勻。

    保溫時(shí)間應(yīng)由強(qiáng)化相的溶解速度、鋁單板板材尺寸及加熱條件確定。加熱溫度高，冷加工率大，溶解速度快，則保溫時(shí)間可縮短。加熱時(shí)，可用感應(yīng)加熱、鹽浴槽內(nèi)加熱、強(qiáng)制空氣循環(huán)電爐加熱及靜止空氣爐加熱，加熱速度依次降低，因此保溫時(shí)間需依次延長(zhǎng)。

    為防止銅原子向包鋁層擴(kuò)散穿透而降低耐腐蝕性能，  保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不可隨意延長(zhǎng)。

    淬火一般用水作冷卻劑，因水的冷卻速度快。板材尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，則水溫可低些；相反，水溫可高些，以減小冷卻速度，防止產(chǎn)生扭曲變形和殘余應(yīng)力。為了防止水對(duì)鋁單板板材的腐蝕作用，

    可在水中加人腐蝕抑制劑（ 硅酸鹽、硝酸鹽等），提高空氣爐淬火江品的耐蝕性。采用加硝酸鹽水冷卻淬火后的板材， 必須清洗吹干，以免硝鹽腐蝕影響表面質(zhì)量。