C 變形織構(gòu)

    鋁單板及鋁合金在冷變形過程中，因受外力的作用，內(nèi)部各晶粒間的日互作用及變形發(fā)展方向的影響，晶粒要相對于外力軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，而使其動作的滑移系有朝著作用力軸的方向（或最大主變形方向）做定問旋轉(zhuǎn)的趨勢。在較大冷變形程度下，晶粒位向由無序狀態(tài)變成有序狀態(tài)的情況，稱為擇優(yōu)取向。  由此所形成的纖維狀組織，因具有嚴(yán)格的位向關(guān)系，稱為變形織構(gòu)。變形織構(gòu)可分為絲織構(gòu)（如在拉絲、擠壓、旋轉(zhuǎn)條件下形成的織構(gòu)）和板織構(gòu)（如軋制織構(gòu)）。具有冷變形織構(gòu)的材料進(jìn)行退火時，由于晶粒位向趨于一致，總有某些位向的晶塊易于形核長大，往往形成具有織構(gòu)的退火組織，這種組織稱為再結(jié)晶織構(gòu)。拉伸、拉絲和圓棒擠壓時可得到絲織構(gòu)，而鋁單板寬板軋制、鋁單板帶材軋制和扁帶拉伸時可得到板織構(gòu)等?？棙?gòu)使鋁單板材料具有明顯的各向異性，在很多情況下會出現(xiàn)織構(gòu)硬化。在實際生產(chǎn)中，要控制變形條件，充分利用其有利的一面， 而避免其不利的一面。

    D  晶內(nèi)及晶間的破壞

    在冷變形時不發(fā)生軟化過程的愈合作用，因滑移（ 位錯的運(yùn)動及其受阻、雙滑移、交叉滑移等）、雙晶等過程的復(fù)雜作用以及晶粒所產(chǎn)生的相對移動與轉(zhuǎn)動，造成了在晶粒內(nèi)部及晶粒間界處出現(xiàn)些顯微裂紋、空洞等缺陷，使鋁單板密度減小，是造成顯微裂紋和宏觀破斷的根源。